主要包括精磨的最簡單的方法可以讓摸具表皮光滑，光滑的情況與下面影響相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大多數觀點磨光治理 枝術是zui注重的影晌影響。得體的磨光治理 枝術密切配合品級優秀企業的設備剛材及準確的熱治理 工藝技術性方能得以滿不滿意的光滑度。于己，磨光治理 枝術有錯，是用于zui的剛材也沒有會高達較高霧面的的效果。

輔助工具鋼的的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采取真空箱除氣水平可變少進行很多雜質物和存在氣韌脆的產生，同時亦刷出組織開展飽滿的合金鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處置工藝流程

調質熱處理在眾多問題會作用到磨光性能參數。外表疏松材質因外表碳物質加劇，其細小策劃 影響于磨光。是由于材質外表的小空氣化合物顆粒狀加劇使磨光難點。材質外表的滲碳或脫碳就會使密度時有發生發生改變，引起磨光上的難點。

拋光能力

區別鋼種對cnc精密機械加工工藝技術的損害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

差異洛氏硬度對增加光澤加工的應響

對抗強度長高使磨研的困苦擴增，但打磨鏡面拋光處理后的光滑整潔度長高。基于對抗強度長高，要高達較高的光滑整潔度需提交的打磨鏡面拋光處理時光以及增長額。同一，對抗強度長高，打磨鏡面拋光處理過渡的很有慨率和以及避免。