H13鋼不是種空冷通戶的鉻系熱捏壓橡膠沖壓注塑摸具設備鋼。H13是使用關國A SI -SAE統一的編碼查詢的剛材,系中碳中鉻熱橡膠沖壓注塑摸具設備鋼。該鋼具較高的熱剛度和對抗強度，通常在中溫（600℃)時具較高的熱剛度和對抗強度,高的耐磨涂層性和可塑性,好一點的耐冷熱水困倦的耐腐蝕性。仍然這些鋼具不錯的一體化自動化的耐腐蝕性,而越多越豐富的使用造成模鍛錘的鍛模﹑熱捏壓橡膠沖壓注塑摸具設備與芯棒、鍛鑄負荷機橡膠沖壓注塑摸具設備精鍛機用橡膠沖壓注塑摸具設備、鑲塊同時鋁、銅試述合金鋼的壓鑄模等。1資料的大多能1.1原材料的化學式物質(見表1)和鋁合金因素的作用H13屬鉻系熱壓鑄模鋼,建筑裝修相關材料中有為宜5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等錳鋼物質。由含鉻較高,所以有較高的淬透性,加進1 % Mo時的淬透性更加高。故面積很高的壓鑄模高頻淬火時也會空冷。鉻、硅會提升 鋼的耐高溫困倦性和抗鈍化性,可是硅的的存在卻新增了建筑裝修相關材料的脫碳過敏性。釩會增進鋼的分批軟化功效,新增鋼的安全穩明確。鉻系熱作壓鑄模鋼的塑性﹑耐高溫困倦性都最號,可是由各種建筑裝修相關材料中含鎢較少,故其回火安全穩明確低過鎢系。

2建材的熱治療手段21鍛后球化退火處理該鋼鍛打后應快速熱處理回火。熱處理回火室溫表為860~880“℃。因此熱處理到Ac室溫表超過 ,增碳物剛剛開始降解,但又未*降解,以至于奧氏體的組分極不更加均勻的分布,在其次的水冷卻過程中中 ,或以未溶的犬細小增碳物塊狀為管理的本質,或沒有人更加均勻的分布奧氏體中碳氧分子聚集處制造新的管理的本質,而更加均勻的分布地長大作文產生塊狀狀的增碳物。過程球化滲碳,是可以減低的材料的氏硬度,有效改善車削加工治理性,并成然后高頻淬火治理作好結構準備。滲碳保冷周期依賴于于產品工件透燒周期,不可使用過久。制冷速度快一般的30 ℃/h ,冷至500 ℃下述敲定空冷。球化退火工藝設備工藝設備曲線美就像文中1。

規范蘸火H13鋼中仍然合金鋼材料原素Si的產生,增不小脫碳皮膚敏理想化,于是退火采暖器時通常情況主要采用鹽浴或高壓氣采暖器。還,仍然鋼中包含有較多的合金鋼材料原素,退火采暖器前需暖機,通常情況暖機氣溫830~850 ℃.H13鋼熱處理攝氏度與硬度標準﹑晶體度原因如圖所示3。

H13鋼經熱除理后,包括優秀的綜上自動化機械穩定性,*都可以符合對摸具的內心高質量規范。單獨,摸具表面上假設途經滲蠶或氰化后,更才可以提供摸具的實用使用年限,符合加工的規范。