歐洲德國鋼種的X12Cr13鋼種具備優異的整體熱學耐磨性和耐蝕耐磨性,為此被采用解制冷壓縮機增壓體系的結構件。我新公司在試制品X12Cr13鋼水泵葉輪的初始值時期,是由于對該鋼的基本特征太少分析,為此在加熱爐錠軋件電極片坯料以其電渣鋼錠鍛制金屬毛坯鍛件時，均現身不少普遍厲害的外表裂痕,容易造成一大堆的廢舊物資。經途不間斷的摸索及對施工加工工藝的調整,決定研究探討出一成套壓延成型施工加工工藝,使類產好產品量起到日本之類類產好產品量總體水平。鍛件交期技術應用前提催化化學物質見表1

冶煉技術:堿性食物電渣爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后環境溫度熱處理(防白點)的情況交房。mri波探傷定期檢查包含3級工程驗收標準的。

技術路徑X12Cr13鋼扇葉的工藝設備路線規劃為:中頻感應爐冶煉→澆筑鋼錠( 3.15t錠)→去剛度降溫→鋼錠面請理軋鋼金屬電極坯料→電渣重熔→電渣錠供暖→熔煉→超低溫降溫→光面探傷→排查長寬高→到貨。熱加工制作時生產開裂的愿意研究X12Cr13的相構成的為馬氏體＋鐵素體,而持續高溫延性基本決定于奧氏體與鐵素體相的相搭配有關。往往就能能利用設計鐵素體相在不一必備因素下的總數量、的造型,來篩出最合適的熱精加工工序技術指標。能利用不一必備因素下制樣觀察分析鐵素體相的有所其他情況下顯示鐵素體相惜著溫的加快、隔熱恒溫時的延長至,其含鋅量反復增高，由10%增高到 45%,最快能夠達到到50%;其的造型也由條狀到大塊再向邊角狀有所其他。能利用建模的鐵素體的造型隨溫和時有所其他的城市圖就能斷定,鐵素體在圖示隨溫﹑隔熱恒溫時的不一,有不一的的造型城市。當調溫溫高達1210℃時,鐵素體相均有所其他為邊角狀;當調溫溫不高于1 000℃時,鐵素體相均恢復著條狀;在1 000 ~1 210 ℃之間,隨隔熱恒溫時的不一或呈條狀、或呈大塊、或呈邊角狀,同樣有時三種相容。X12Cr13鋼調溫時,很好的鐵素體相條狀溫城市肯定是:1 120 ~1 200 ℃,隔熱恒溫時并不太于2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔熱恒溫時并不太于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔熱恒溫時并不太于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體策劃 的雙邊機構,中間鐵素體水分含量占40%影響,通過試產研究探討,為近代化化研發該鋼種提高了相匹配性的冶煉、粗加工、加熱等工藝流程。鐵素體積狀轉變 是退化X12Cr13鋼的熱制作特點的基本原因,特點是棱邊狀鐵素后感厲害減小鋼種的韌度。這樣能夠 能夠調控鋼中基本金屬元素來來防止鋼錠制作方式中的磨痕,還有能夠提高效率煮沸獎懲制度管理來來防止軋鋼磨痕、鍛壓磨痕等故障。合適的的軋鋼煮沸溫度因素為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保冷準確時長≤3 h;鍛壓煮沸獎懲制度管理為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),依照鋼錠的尺寸嚴要求調控保冷準確時長。采用很大的研發研究方案工作中,我集團公司現在已經確立了X12Cr13毛培房鍛件的工作線,物料線質量相對穩定，還可以滿足需要工作出口處的設備的請求。