本的標準規范要求了由Cr4Mo4V高溫環境滾柱的軸承碳鋼造的精密滾柱的軸承套圈、精密休的固溶處理、蘸火、回火后的高技術規范要求及檢查技術標準。本標準約定適宜于該鋼種產生的會滾動輪轂軸套零配件圖工藝間和半成品零配件圖的熱工作驗證。對有特殊性要的輪轂軸套零配件圖，應按成品圖紙的約定履行。

維持熱處理Cr,Mo:V鋼在持續去應力退火時,進行加熱攝氏度依據較寬，從820～900℃均可以達到較佳的效果。連繼熱處理回火工藝時，熱處理回火工藝后的抗拉強度其主要決定于冷凝車速。熱處理回火工藝后的抗拉強度與冷凝車速的問題如下圖下圖下圖。若實現無數次滲碳，會令強度進一歩消減。

滾動軸承零部件熱處理后的新技術的標準對抗強度退火工藝后的洛氏硬度為197~241 HB（折痕外徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處在線預估。其深度1不得不已超淬火前每邊最短處理留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在重直于環帶的磨表面上在線預估。套圈和翻頁體高頻淬火后光潔度普通應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。檢測光潔度時，應除凈滑動軸承器件的脫碳層。錐體形和園柱滾子原料的對抗強度在錐體形面和園柱上測定法，曲面滾子可測銑面對抗強度。直勁約為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上判斷洛氏密度。直勁約為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐體上判斷洛氏密度，其洛氏密度值各分為為測值與緒論A(填充件）或緒論B(填充件）相關規定的洛氏密度調整值之和。鋼球長度乘以等于4.7625mm，滾子長度乘以等于5 mm在磨制平行面上法測洛氏抗拉強度，法測的辦法按緒論C(食用件)，洛氏洛氏抗拉強度和維氏洛氏抗拉強度換算按JB 1255緒論E規定強制執行。直徑低于15.8750 mm的鋼球，直徑低于15 mm的滾子其強度以實測值數值為準。淬回火后統一部件的洛氏硬度不光滑性a.套圈外徑不超100 mm，轉動體長度不超22 mm時，相同機件強度差不不超2HRC。b.套圈外徑不是很不小于100 mm，翻動體截面積不是很不小于22 mm時，同一條組件洛氏硬度差不是很不小于1HRC。c.鋼球直徑約不于1.5875 mm不檢杳同一個加工零件光潔度差。注:圓錐形滾子厚度以小頭算出。顯微組織結構軸套產品淬回火后的組織開展應由馬氏體、一回氫氟酸處理物、四次氫氟酸處理物和殘留物奧氏體主成。退火組建選用品細度非常法按最職位圖采取評判。弟一級團體經回火后，氏硬度完全符合規性定為及格。其次~4個等級為及格團體。如晶堆密度度高于4個等級選其嚴查尊重場，按GB 6394規格中系列作品視頻l，調小100倍參與觀察植物，不準許達到3級品堆密度的品粒發現，3級晶堆密度度的品粒高于該視排場積的15%為不及格