904L (UNS N08904) 有的是種超級大奧氏體不銹鋼裝飾管嗎，制作代替在不同的加工區域環境中實現了中低無上度的耐侵蝕性。高鉻和鎳份量的緊密結合，再加上上鉬和銅的加，為了保證了保持良好的耐灼傷性。

904L 擁有相對高度合金屬化的物理成分表——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提供了了相對比較 316L 和 317L 鉬提高不銹鋼材質的非常好的耐氯化物能力被蝕化裂縫、點蝕和一般來說被蝕化能力。

不銹鋼 904L 最原始開發主要用于能承受包含稀硫酸鈉的壞境。它還對某個有機質酸（如熱磷酸）或很往往有機質酸含有良好的的耐熱性。

和金 904L 很非常容易實現標準的車間管理制作業應用來激光焊接和生產制造。

抗沖擊性性能方面

904L 中硬質合金類稀有元素的高水平使該硬質合金類兼有十分的好的抗粗糙腐化業務能力。

904L 初始是為承受所含稀氫氧化鉀的環境而開發的，是大多數類型不透鋼的一種，在將高達 95°F (35°C) 的高溫下，在 0 到 100 %。904L 還對許許多多一些硅化物酸（舉個例子磷酸和多半數充分酸）包括良好的的承受性。同時，含鹵鐵離子的酸和酸氫氧化鈉溶液可能會更具更強的侵蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐侵蝕性可能會不到。

妥爾油的分餾一般而言需要比 316L 還更經常用到的 317LMN 較好的相關材料。在這部分熱的濃苛性堿溶劑中，耐耐酸性性常見決定于于資料的鎳水分含量。904L 的鎳成分為 25%，已被證明信是多半數過去不銹鋼裝飾管的良好的代用品品。

304L 和 316L 等過去不銹鋼圓管在其他情況下非常容易發現氯化物能力防腐蝕散架 (SSC)。近年來鎳和鉬含磷量的提高，對 SSC 的抵擋力提高。為此，會高耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼如 904L 更具如此好的抗 SSC 本事。右上角的工作表格顯視了在揮發前提條件下氯化物鹽溶液中對 SSC 的抵擋力。高特點奧氏體鋼和雙相不繡鋼非常明顯遠遠超過 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*材質：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 脫色鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學上的分享

體重 %（除了另有說，因為整個值均為最主要值）

冷注塑成型

904L 十分具拓展性但是利于脫模。更改鉬和氮代表著著與細則 304/304L 會員等級相對來說，幾率必須更強悍的生產設配。

熱擠壓成型

對於那些熱生產生產全部過程，覺得用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的運轉溫差。一般 熱生產生產后應開始固溶降溫和調質，但對於那些 904L，比如在假設超過 2012°F (1100°C) 的溫差下變慢熱真空成型，接下來會直接對物料開始調質，則該物料能夠 沒有開始售后蒸汽預熱的環境下用中藥治療。將全部鋼件從 2012°F (1100°C) 不低于的溫差調質是非常重要要的。比如局部性蒸汽預熱或冷去到 2012°F (1100°C) 一些，和冷去超慢，熱生產生產后應自始至終開始固溶降溫和調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下開始固溶降溫。

工作

和金 904L 的冷精加工疏松率使其可精加工性不超過 410 和 304 304不銹鋼。

補焊

鋁各種合金 904L 是可按照幾乎數規范工藝流程簡單電弧不銹鋼電弧焊接工藝。奧氏體生態板具備平均的奧氏體的組成，鋁各種合金化學部分劃分平均。電弧不銹鋼電弧焊接工藝后的初凝引起部分化學部分如鉬、鉻和鎳的自己劃分。這樣偏析用到在不銹鋼電弧焊接縫隙的壓鑄的組成中，并會妨礙部分壞境中的耐防腐蝕性。偏析在 904L 中不太很明顯，這樣的原材料大多數用到與低合金鋼部分是一樣的的充實廢金屬制完成電弧不銹鋼電弧焊接工藝，甚至于是可在不會充實廢金屬制的狀況下完成電弧不銹鋼電弧焊接工藝。

應該用氣體環保問題把控——原煤發電廠的洗潔器化學物質工藝設計 — 使用制造硝酸鈉、磷酸、三聚氰胺樹脂和有機的酸并且 制造磷基水溶肥的工藝設計機械冶煉制作加工——選用鹽酸的磷化處理機械石油非煤氣和非煤氣生產的 — 船上技術環保設備藥業制造業——工序生產設備再生牛皮紙和印染 — 加工處理機 海洋和苦咸水——冷卻器、熱交換器和管道鋪設體統