DIN EN 1.4305不銹鋼管（X8CrNiS18-9原原料）是德國基準的奧氏體耐腐燭原原料，插入硫以上升磨削性，但其在強酸和氯化物物質中的耐腐燭性限制，在等物質中食用時，會導致點蝕或腔腐燭突發。X8CrNiS18-9 鋼在車削階段中會建立短切屑，由此相當廣泛用于于機器粗加工。伴隨素材性，這些鋁合金也被被視為易切割鋼。
與1.4301材料相對，DIN 1.4305 V2A 有更高些的硫量并含有 1.0% 的銅。
下表找出了基本概念鑄件研究分析的 1.4305 不繡鋼無機化學精分。
| 無機化學好分， ％ | ||||||||||
| 標準化 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
手記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 數學特點 | |
| 黏度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻器率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 可塑性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 熱傳導指數公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 平衡熱漲冷縮指數公式指數公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
原材料 1.4305 304不繡鋼在在常溫下固溶熱處理回火條件下的自動化設備耐熱性和抗晶間蝕化力量。
| 設備特點（固溶去應力退火） | |||||||||
| 國家（地方） | 標準的 | 鋼種（鋼號） | 以公厘為企業的直徑不低于 (d) 或寬度 (t) | 光潔度（HB），≤ | 0.2%屈服于的強度（MPa），≥ | 1% 屈服于抗彎強度（MPa），≥ | 抗壓抗拉強度抗拉強度（MPa） | 受力率，%（雙向） | 耐晶間腐燭 |
| 德國聯盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械廠性能參數（固溶退火工藝） | |||||||||
| 地域（地域） | 標準規定 | 鋼種（鋼號） | 成品現狀分析 | 板厚為（mm），≤ | 0,2 % 抗拉抗壓強度 (Mpa), ≥, (橫向) | 1 % 屈服于力度 (Mpa)，≥（橫面） | 抗壓程度程度（MPa） | 拉伸應變率 (%), ≥, (雙向) | 耐晶間結垢 |
| 德國聯盟網站 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
左右為建筑材料1.4305不銹鋼材料熱處理回火，如熱機頭、固溶固溶處理。
| 熱成型。 | 固溶退火處理 | ||||
| 條件 | 名號（鋼號） | 溫，℃ | 放涼策略 | 濕度，℃ | 冷卻后方式英文 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 環境 | 1000 到 1100 | 水、空氣的 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼板不可能通戶。
硫的加入到會在切銷操作過程中導致斷屑，能讓1.4305裝修材料特點非常適合機械設備制造制作。同時，在激光加工的過程中有必要狠抓充分的放涼，以以免 發熱。
基于 1.4305 不透鋼具有刺激性 0,15-0,35% 的硫，之所以對接焊性好，在對接焊工作中會吸引熱磨痕，但靜摩擦焊包括但不限于。如不能解決電弧焊接，意見和建議選用 1.4462 或 1.4370 的焊材。
鑒于使用了硫，1.4305304不銹鋼抗用晶間灼傷。在弱酸性和氯化物導電介質中操作時，會發現點蝕或空腔生銹。
保健食品和乳肉食品市場、手機拍照市場、刷漆、石油天然氣、洗衣粉、紙廠和紡織類市場的銑削零件圖
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