GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159鎳鋼是在在其他國家多相鈷基室溫高壓鎳鋼（MP鎳鋼）的前提上趨勢看起來的一種生活新穎鍛造度多相鈷基室溫高壓鎳鋼。它的一般特殊性是：通過冷變化1在面心萬立方基體中加重導致交叉的情況線狀遍布的塊狀ε相來阻撓位錯的長程運動健身而導致突破，再經歷過時效性工作溶解彌散的Ni3X相補點突破。該合多金兼備超鍛造度、好的的塑彈性和高的內剪切力灼傷抗力等，但會在650℃的室溫高壓下仍能實現其鍛造度的形態。該鎳鋼不只是可密切使用火車起思想的室溫高壓鎖緊螺栓螺母等零件圖，也可使用內剪切力灼傷條件下（如海洋能臭氧層條件）當兵的火車用超鍛造度鎖緊件。供應信息的一般產品種類是冷拉棒材。

1.1GH159涂料鋼號GH159。

1.2GH159相近的字鋼材型號MP159()。

1.3GH159產品的技術水平的標準

Q/6S992-1992《低溫牢固件用GH159錳鋼冷拉棒材》(山東航空航天食材研發所)

C3S284-1993《高溫環境緊固連接件GH159錳鋼冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159物理的成分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱加工加工外理系統固溶加工加工外理1040～1055℃,4～8h,水冷散熱器 在環境溫度做好48%?1%的冷拔壓扁＋時效性加工加工外理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159品類規模與現貨出售的情形是可以現貨出售d5～25mm的冷拉棒材，現貨出售的情形為冷拔態。

1.7GH159冶煉與鑄造技術技術利用真空度度感覺加真空度度電孤重熔的雙聯生產銷售技術。

1.8GH159應該用簡況與層次性耍求該碳素鋼注意適用飛機汽車發行為的牢固件，在600℃下性平衡，會讓用。是現好的飛機汽車發行為牢固件用料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性溫能

2.1.1GH159熔融氣溫區域溶點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線澎漲因子見表2-2(冷拔＋限期程序)。

表2-2[3] 

2.2GH159密度計算公式ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電使用性能合金鋼的電阻值率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁體能合金類在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。

2.5GH159化學反應效果

2.5.1GH159耐被的防的腐蝕性安全性能該各種和金含有好的抗空間被的防的腐蝕性和剪切力比被的防的腐蝕性融化散架的的意識。在具代表性的氯化鐵實踐中未遇到空間被的防的腐蝕性和點蝕。在擦鹽實驗中未發生了毀壞。循環浸漬單位證明該各種和金含有良好的的抗氫脆和剪切力比被的防的腐蝕性融化散架的的意識。

三、GH159力學性能 

GH159科技原則的規定的能見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2銷售程序的棒材經法定期限治理后，其彎曲運動、持續性能方面和洛氏硬度應符合規范要求表格設定的規范要求。當棒材的彎曲運動性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3耐久使用性能可在通暢-凹槽三人組合試驗臺上測試。鋼材拉伸試驗切勿在23h內斷了。鋼材拉伸試驗通暢那部分弄斷后，其長度率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材毗鄰部位零件采樣并各激光加工的油亮和缺陷經久耐用制樣積極進取行研究。制樣不可在23h內崩裂；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5經久研究可在要高于965MPa的應力比比下做，但研究歷程中不變動應力比比。研究數據應滿足表里標準規定

的要求。

6經需方愿意，在965MPa的彎曲剪切力下來進行男人持久試驗至23h后，可每過8～10h遞加彎曲剪切力35MPa，以至試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變溫濕度γ＋ε兩相區溫濕度比率為540～700℃，540℃下例的γ相為亞準穩態。

4.2GH159時期-溫度因素-結構轉換等值線

4.3GH159合金屬類類屬團隊成分合金屬類類屬在上臨介值工作工作高溫（約700℃）超過為控制控制不保持穩定可靠的性的面心萬立米γ相，在下臨介值工作工作高溫低于（約540℃）為控制控制不保持穩定可靠的性的密排六方ε相；兩工作工作高溫中為γ＋ε的兩相區。當合金屬類類屬從上臨介值工作工作高溫制冷到高溫時可控制亞控制控制不保持穩定可靠的性態的γ相。當在高溫下通過冷和膨脹時可可能會導致γ相到ε相的馬氏體行轉移成。對此，合金屬類類屬經熱處理回火后完全為亞控制控制不保持穩定可靠的性的γ相，在冷和膨脹全歷程中大部分γ相產生馬氏體相變轉移成為控制控制不保持穩定可靠的性的ε相。所制成的ε相為薄塊狀，在面心萬立米的γ相晶體內呈交叉的情況線狀規劃。在隨即的時間全歷程中又在亞控制控制不保持穩定可靠的性的γ相中沉淀Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159定型耐熱性

5.1.1GH159鋁中碳鋼錠首選在1125～1180℃外保溫隔熱18～36h對其進行光滑化除理以縮小到進行偏析和脆性斷裂σ相組成。鋁碳素鋼段造開坯裝爐濕度不如果高出600℃，調溫濕度為1120℃?10℃，精力不不如果小于4h。開鍛濕度不如果小于1050℃，終鍛濕度不如果小于950℃.鋁碳素鋼軋鋼開坯裝爐濕度不如果高出700℃，調溫濕度為1130℃?10℃，外保溫隔熱30～60min。道次大變型量沒辦法高出20%。終軋濕度不如果小于950℃。軋鋼后鋁碳素鋼在1050～1070℃降溫1h以能夠 光滑晶體，有利未果冷變型生產。

5.1.2GH159軋件棒材經固溶加工后，經堿、磷化去陽極氧化皮，再經表層涂覆加工后，實現冷拔變型幾率。冷拔變型幾率量為48%?1%。

5.2GH159焊結耐腐蝕性焊結耐腐蝕性同18-8型不銹鋼管，該用氬弧電工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159銅焊絲進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159配件熱解決技術螺栓螺母的熱解決技術為650～675℃，4h限期解決，空冷。

5.4GH159從外觀操作生產工藝不銹鋼經局部性感性加熱熱鐓成螺絲后，從外觀再經冷搓絲制造螺孔。

5.5GH159銑削生產與銑削特性數據硬質和金的機生產特性數據相似于于GH738鎳-鈷-鉻硬質和金。可在冷生產提高和實效相關材料勤奮行機生產。冷拔態的GH159硬質和金的機生產生產工藝數據見表5-1。

表5-1[1]