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GH600-GH3600
一、GH600概述
GH600是最早期發展方向的鎳-鉻-鐵基固溶提高合金類材料，兼備充分的耐較高溫度腐化和穩定性、優異的冷熱變化（熱脹冷縮）生產技術和氬弧焊生產技術穩定性，在700℃下例兼備十分滿意的熱強性和高的塑形。合金類材料可能進行冷生產技術能夠 提高，也可能用水阻焊、溶焊或釬焊相連接，可廠家直銷帶鋼薄鋼板、熱軋鋼板厚鋼板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、環行鍛件等，適于生產在1100℃下例承受壓力低負載的所需要的零部件。
1.1GH600產品鋼材牌號GH600。
1.2GH600近意型號Inconel，Inconel600(）。
1.3GH600材料的技術工藝要求
撫1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》
撫1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》
BZ-44-9002B-0《GH600合金屬冷軋鋼板板料技巧能力》
BZ-44-9003B-0《GH600碳素鋼熱軋鋼板厚技術應用條件》
Q/3B4082-1993《GH600合金類冷扎帶材》
Q/3B4083-1993《GH600各種合金螺栓用絲材》
Q/5B4006-1995《GH600金屬熱軋帶材和板料材》
Q/5B4030-1992《冷鐓用GH600各種合金冷拉絲工藝》
1.4GH600化學工業的成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni Co | Al | Ti | Fe | Nb Ta | Mn | Si | P | S | Cu |
≤0.15 | 14.0～17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00～10.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注：1航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2撫1995-13條件規定標準ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5GH600熱正確治理 獎懲制度石材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；帶材：1010℃?10℃，空冷；絲材：1065℃?10℃，空冷。棒材、環狀件撿驗校正經1010℃?10℃，空冷固溶正確治理 。
1.6GH600品類外形尺寸為與供貨情況下可供貨種種外形尺寸為的裝修石材、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、環行鍛件。棒材以鍛軋情況下、的表面磨光或車光供貨；圓餅和環坯以鍛態供貨；環件以固溶情況下供貨；裝修石材經固溶、堿酸洗磷化鈍化、矯直和切邊后供貨；帶材經冷扎、固溶、去腐蝕皮訂貨；絲材以固溶酸洗磷化鈍化盤狀或直條狀、固溶直條細磨光情況下訂貨。
1.7GH600鍛煉與鍛造加工流程硬質合金用下例流程一種實現鍛煉：(1)非抽真空系統磁感應鍛煉加電渣重熔；(2)電弧放電爐鍛煉加電渣重熔；(3)抽真空系統鍛煉。
1.8GH600適用簡介與特殊化標準要求該耐熱合金在日本有穩定的的用到生產經驗，在中國大陸已制得航天科技熱車機零部件的，完成飛行表演經過多次實驗發現，在空航上也開始了的用到。
二、GH600物理及化學性能
2.1GH600性溫能
2.1.1GH600熔融環境溫度條件1370～1430℃[1]。
2.1.2GH600熱導率見表2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/（W/（m?℃）） | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3GH600比熱容見圖2-1。
2.1.4GH600線變大指數見表2-2。
2.2GH600溶解度ρ=8.43g/cm3。
2.3GH600電效果熱敏電阻率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
2.4GH600吸引力能合金材料無吸引力。
2.5GH600化學工業特點
2.5.1GH600耐熱性在環境有機溶劑中現場實驗100h的腐蝕傳送速度見表2-3。
表2-3[3]
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
硫化波特率/(g/m2?h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
三、GH600力學性能
GH600枝術標準單位約定的耐磨性見表3-1。
表3-1
木種 | θ/℃ | 伸拉耐熱性 | HBS | 變形實驗設計 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | ||||
棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134～217 | - |
圓餅、環坯或圓形件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
軋鋼板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - | |
熱軋板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - | |
熱軋板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 檢驗 |
帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
絲材 | 20 | 監測 | 實際 | 測試數據 | - | HV≤151 | 冷頂鍛良好率 |
①銷售感覺家具板應展開在常溫拉伸現場實驗，芯棒直徑不低于相等于車輛料厚乘上表3-2的拉伸標準值，拉伸中心線應水平線于連軋領域，拉伸180?已后，在增加20倍下檢修，不了有紋裂會有。
表3-2
的產品機的薄厚/mm | <0.25 | 0.25～1.30 | >1.30～4.00 |
彎曲變形常數 | 彼此之間合同 | 1 | 2 |
四、GH600組織結構
4.1GH600相變溫暖
4.2GH600耗時-水溫-機構轉化成線性
4.3GH600硬質耐熱耐熱合金組識框架硬質耐熱耐熱合金在1120℃補救2h后，僅有TiN氮化物和Cr7C3型無定形碳物，在870℃經1500h實效后，組識中依舊是Cr7C3和TiN，情況說明硬質耐熱耐熱合金的組識是增強的。
五、GH600工藝性能與要求
5.1GH600成型機械耐磨性合金材料享有好的的熱生產加工機械耐磨性，鋼錠鍛鑄升溫溫差為1110～1140℃；終鍛溫差不小于等于950℃，熱軋帶鋼軋件升溫溫差為1130～1170℃，精軋升溫溫差為1090～1130℃。半成品固溶處里溫差為1010～1050℃。
5.2GH600錫焊能鎳鋼錫焊能順暢，能作脈沖焊、氬弧焊、熱敏電阻焊和釬焊等各式各樣方案拼接，大型的或簡化的錫焊節預制構件在熔焊后應在870℃退火處理1h，以驅除錫焊剪切力。
5.3GH600器件熱加工技術器件的熱加工技術應按此類的物料規范的熱加工規章制度去。金屬薄板和帶材器件的淬火加工應在保護英文氣息中去。
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