3J1
一、3J1概述
3J1不銹鋼鋼是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀物中提升型高黏性不銹鋼鋼。固溶整理后更具優質的塑性材料,洛氏硬度低,易粗加工機頭。經固溶或冷應力后時間整理,刷出高的熱學安全耐磨性和黏性安全耐磨性。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1產品鋼材型號3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1類似類型ЭИ702,36HXTЮ(墨西哥)。
1.33J1原料的枝術水平標3J1耐熱金屬的枝術水平標YB/T5256—1993《柔軟性元器件封裝用耐熱金屬3J1和3J53枝術水平能力》。
1.43J1無機化學精分見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 空間 |
1.53J1熱清理體系見表1-3。
1.63J1蔬菜品種要求與生產動態見表1-4。
表1-3[1,2]
產品種類或標準要求 | 熱整理監督制度 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,時限2~4h,空冷或爐冷 |
冷應力+600~700℃,期限2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應力+500~700℃,法定期限2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應變速率+650~750℃,時限2~4h,空冷或爐冷 |
熱軋鋼(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,時間≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
產品和模式 | 熱軋帶材 | 冷拔絲材 | 冷拉磨光棒材 | 熱扎圓球 | 鍛材 | 熱軋鋼板扁材 |
尺寸和厚度(底長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
寬 | 50~250 | - | - | - | - | - |
間距 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1熔鑄與鑄造工藝設計技術鎳鋼用到進口正空感應爐熔鑄或進口正空感應爐熔鑄加進口正空自耗爐重熔。
1.83J1app簡介與特殊的的標準此種鋁合金是20個世紀60時期的原來的號,我國國內種植與app多年后。主耍用來營造一些飛機維修用Q彈神經敏感電子器件及耐或耐腐蝕材質的部件,如膜盒、膜片、波浪管、傳輸桿、擋條和Q彈的結建筑構件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1性溫能
2.1.13J1線變形數值該組裝金在固溶加時間心態下,其分別線變形數值(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1導熱系數冷應力應變加時效性方式和金的導熱系數ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電使用性能在冷膨脹+有效期動態下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1磁塊能固溶加時間情況的3J1各種合金,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1電化學性能方面該鎂合金對、酸、氫硫化鈉、含中國石油、染料油和人體潤滑油的作用油等生銹媒質,同時在浮游生物和熱帶云南氣候云南氣候條件下,有好一點的耐生銹性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1科技要求標準規范的功效
3.1.13J1訂貨程序不銹鋼材的力學性穩定性見表3-1。
表3-1[1]
情況和類型 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷壓模材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1到貨情形和金材經追訴時效解決后的熱學耐熱性見表3-2。
表3-2[1,2]
睡眠狀態和茶葉品類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
帶鋼+時效性帶材 固溶+有效期帶材 冷拉+時限帶材 冷拉+時長帶材 熱鍛(軋)材固溶+時間 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1氣溫及各種各樣的氣溫下的結構力學性性能方面參數差異工作狀態的合金鋼氣溫結構力學性性能方面參數見表3-3。
3.33J1牢固和應力松弛能
3.43J1疲倦性能參數
3.53J1塑性耐磨性見表3-4。
表3-3[1]
工作狀態 | 帶材樣品層厚/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min的速度水套待冷卻 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min轉速水套一系列冷卻+720℃,追訴時效2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應變速率 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應力應變+650℃,限期2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
的狀態 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+期限 冷應力應變+法定期限 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變氣溫金屬在900℃綜上所述(達920~980℃)固溶辦理后,為單相電奧氏體團隊。固溶或經冷應變速率后時限辦理,約在500℃,從奧氏體中已經揮發γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉積強化木紋地板相,600℃綜上所述揮發短時間,650~750℃揮發量達大值(含鉬的金屬氣溫偏限制)。在750℃綜上所述揮發相已經溶水,900℃綜上所述溶水及時。
4.23J1準確時間-熱度-進行變為擬合曲線
4.33J1錳鋼組織開展安排組成部分適用模式的錳鋼通常組織開展安排為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型突破相,并有效少量出的氫氟酸處理物和Fe2Mo拉氏相(含Mo錳鋼)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1成型法能力鋁合金的熱應力溫,為350~1140℃,使用鍛、軋等熱工藝,其工藝能力健康。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1補焊穩定性金屬屬在固溶情況下下比在限期情況下下有非常好的補焊穩定性,可對其來進行氣焊、縫焊、氬弧焊、智能電子束焊,各種銅、銀基硬釬焊。在限期正確處理后,氣焊、縫焊穩定性偏弱。在金屬屬外表鍍鎳后可對其來進行恒溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1零配件熱辦理工學藝為可以防止合金類表層脫色,產品熱辦理宜在渦流或保護性歡樂氣氛狀況下使用。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1外層加工工藝技術不銹鋼熱加工后的鈍化皮,可用到堿浸-酸處理聯合操作手段手段快速清理。液室溫不應低于500℃。酸液用到“三酸”水氫氧化鈉溶液,在50~80℃室溫下做出。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1電火花生產制作工藝與電火花生產制作耐磨性固溶情況下的鎳鋼氏硬度較低,有利電火花生產制作等各種各樣的機工藝。冷應變力情況下和法定期限性情況下的鎳鋼依然進行機工藝,但較難。機件一樣 在固溶情況下工藝成圖片,法定期限性辦理后再精工藝到規定要求的尺寸。鎳鋼的電火花生產制作耐磨性良好的。
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